Zrobotyzowana paletyzacja – rozwiązania podnoszące prestiż i konkurencyjność każdej firmy

Zrobotyzowana paletyzacja – rozwiązania podnoszące prestiż i konkurencyjność każdej firmy

Wydajność końcówki linii produkcyjnej, czyli tzw. etapu paletyzacji, może być przyczyną znacznego ograniczenia możliwości produkcyjnych całego zakładu. Nie da się ukryć, że tradycyjna paletyzacja pochłania mnóstwo czasu i jest obarczona sporym ryzykiem błędów, co bezpośrednio przekłada się na płynność, wydajność oraz ekonomię całego procesu produkcyjnego. Paletyzacja zaliczana jest również do kategorii prac uciążliwych i pracochłonnych, stając się często miejscem powstawania zauważalnych strat. Dlatego też standardową paletyzację coraz powszechniej zastępuje zrobotyzowana paletyzacja. Tylko ona jest w stanie zapewnić firmie konkurencyjność na dzisiejszym rynku.

 

Zrobotyzowana paletyzacja – rozwiązania podnoszące prestiż i konkurencyjność każdej firmy

Paletyzacja i jej automatyzacja

Mówiąc najprościej, paletyzacja charakteryzuje się układaniem gotowych produktów (np. worków czy kartonów) na palecie w określony sposób tak, aby można je było bezpiecznie przetransportować do odbiorcy. Obecnie w większości zakładów produkcyjnych zarówno w Polsce, jak i w Europie wdrażana jest zrobotyzowana paletyzacja. Automatyzacja procesów w wielu sektorach przemysłowych przejawia się w dążeniu do zapewnienia odpowiedniej wydajności pracy przez całą dobę, precyzja oraz powtarzalność ruchów robota, określony kształt oraz wielkość palety, a także optymalizacja kosztów magazynowania.

Robotyzacja stanowisk paletyzacji zapewnia:

  • najwyższą jakość, powtarzalność, bezpieczeństwo i stabilność pracy
  • skrócenie czasów cykli paletyzacji i depaletyzacji
  • optymalizację procesu
  • oszczędność miejsca
  • podniesienie prestiżu i konkurencyjności firmy
  • lepszy wizerunek przedsiębiorstwa o stabilnym procesie produkcji
  • zaawansowane rozwiązania techniczne oraz technologiczne
  • elastyczność i adaptowalność produkcji
  • duże udźwigi
  • bezpieczeństwo i higienę pracy człowieka

 

Kluczową zaletą standardowej paletyzacji jest wzrost wydajności ładowania opakowań zbiorczych w połączeniu z akceptowalnymi kosztami eksploatacji. Wdrożenie zautomatyzowanego procesu paletyzacji zapewnia oszczędność czasu, który może zostać spożytkowany na przykład na zaplanowanie strategii produkcji czy kampanii promocyjnej. Zrobotyzowana paletyzacja wpływa na usprawnienie całego procesu, zabezpieczenie produktu końcowego oraz pełne wykorzystanie przestrzeni załadunkowej. Roboty do paletyzacji są w pełni kontrolowalne przez operatora, a ich parametry pracy mogą zostać precyzyjnie dopasowane w zależności od rodzaju, wagi czy kształtu towarów poddawanych paletyzacji.

Podstawowe elementy zrobotyzowanej paletyzacji

Prawidłowo opracowana i przygotowana zrobotyzowana paletyzacja ACaRS wpływa bezpośrednio na poprawę obsługi, stabilność pracy i czas poszczególnych cykli produkcyjnych, co z kolei przekłada się na lepszą efektywność produkcyjną. Na współczesną paletyzację składają się m.in.:

  • systemy i urządzenia pomiarowe
  • systemy kontrolne
  • napędy
  • sterowniki PLC
  • układy przetwarzania mocy

Szerokie możliwości w projektowaniu oraz doborze chwytaków, rodzajów robotów, systemów komunikacji i sterowania, a także systemów transportu oraz buforowania dają możliwość wdrożenia stanowiska zrobotyzowanego do wielu rodzajów detali, w bardzo różnych środowiskach produkcyjnych, co przynosi zawsze bardzo dobre efekty końcowe dla przedsiębiorstwa.

Podobne artykuły